有數(shù)據(jù)顯示，在水泥廠窯頭窯尾的生產(chǎn)過程中，使用空氣懸浮風(fēng)機(jī)會更加省電。

某水泥廠建有一條4 000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，其煤粉計量與輸送系統(tǒng)配備有兩臺轉(zhuǎn)子秤，煤粉制備車間布置在窯頭。窯頭、窯尾喂煤系統(tǒng)配套羅茨風(fēng)機(jī)，窯頭羅茨風(fēng)機(jī)實際操作表壓為 15kPa，窯尾羅茨風(fēng)機(jī)為23kPa，存在電機(jī)功率選型大、噪聲大（約110dB）等問題。另外，羅茨風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中需定期添加潤滑油，進(jìn)行循環(huán)水冷卻等維護(hù)保養(yǎng)工作，存在油水“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，對現(xiàn)場環(huán)境有一定影響。為解決以上問題，公司決定在窯系統(tǒng)錯峰停產(chǎn)期間，用兩臺空氣懸浮風(fēng)機(jī)代替原羅茨風(fēng)機(jī)。

經(jīng)過實際使用空浮風(fēng)機(jī)測算后，窯尾喂煤空氣懸浮風(fēng)機(jī)節(jié)能（節(jié)能率）：

117-75=42kW（36%）。按年運(yùn)行300d計算，年節(jié)電量約302 400kW，電費(fèi)按0.6元/kW·h計算，每年可節(jié)省電費(fèi)181 440元。

通過將設(shè)備水冷改為風(fēng)冷，軸承改為無油潤滑，不再需要添加潤滑油和冷卻水，使得廠房環(huán)境大幅改善。

在降噪方面，原窯頭、窯尾喂煤羅茨風(fēng)機(jī)噪聲較大，約 110dB，改為懸浮風(fēng)機(jī)后，噪聲明顯減小，約70~80dB，噪聲降低約20%左右。

空氣懸浮風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速均可調(diào)節(jié)。目前維護(hù)的重點(diǎn)是箱體濾棉的清潔，確保壓差在有效范圍內(nèi)?？諝鈶腋★L(fēng)機(jī)若需在生產(chǎn)運(yùn)行期間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，只需根據(jù)壓差提示及時清掃或更換設(shè)備箱體外濾棉即可；待停產(chǎn)期間再清掃高精度濾芯。另外，廠房的通風(fēng)面積應(yīng)足夠大，可在廠房通風(fēng)口處增加過濾設(shè)施，以進(jìn)一步改善室內(nèi)環(huán)境。

雷茨空氣懸浮風(fēng)機(jī)已經(jīng)在全國服務(wù)數(shù)十家大中型水泥企業(yè)，客戶反饋雷茨空氣懸浮風(fēng)機(jī)的節(jié)能省電性能佳，維護(hù)成本低，環(huán)保低噪更可靠。